A folyadék alapú SLA – sztereolitográfia technológiával előállított modellek felületei teljesen simák, a rétegek az alkalmazott felbontás függvényében szabad szemmel alig, vagy egyáltalán nem láthatóak. A folyamat során UV fény hatására térhálósodó folyékony fotopolimer alapanyagokból készülnek részletgazdag nyomatok.
Az eljárás rendkívüli részletek megjelenítésére alkalmas. Használható öntészeti mesterdarabok, ősminták készítéséhez, de előszeretettel veszik igénybe makettezők és vasútmodellezők is élethű miniatűr alkatrészek 3D nyomtatására.
A speciális alapanyagoknak köszönhetően előállíthatók orvosi modellek, laboratóriumi alkatrészek, fröccsöntő szerszámbetétek, kopásálló, rugalmas eszközök egyaránt. Az SLA eljárás egyaránt alkalmas prototípusok és kisszériás sorozatok gyártására is. A kinyomtatott elemek felülete csiszolható, festhető.
Az egy darabban nyomtatható tárgy mérete SLA technológia esetén maximum 145 x 145 x 175 mm, a legfinomabb rétegfelbontás 25 mikron.
SLA technológia esetén elérhetőek standard műgyanta alapanyagok a legfinomabb részletek megjelenítéséhez, és speciális mérnöki alapanyagok az ellenálló, funkcionális modellek készítéséhez.
Az SLA 3D nyomtatás, más néven sztereolitográfia, az egyik legpontosabb additív gyártási technológia. A folyamat során UV fény térhálósítja a folyékony fotopolimereket, melynek eredményeképp részletes, sima felületű modellek készülnek. Az SLA nyomtatás lehetővé teszi a különféle igényeknek megfelelő prototípusok és funkcionális elemek előállítását, miközben magas szintű megbízhatóságot és precizitást biztosít.
Az SLA technológia kiemelkedik a rétegek finomságában és a nyomatok pontosságában. Az elérhető legfinomabb rétegfelbontás 25 mikron, így a nyomtatott modellek szinte teljesen homogén felületet kapnak, az elkészült munkadarabok a fröccsöntött minőséget közelítik. A rendelkezésre álló alapanyagok között megtalálhatóak standard műgyanták, amelyek a részletek legpontosabb megjelenítésére alkalmasakak, valamint mérnöki alapanyagok, amelyek a tartósságot és a funkcionalitást helyezik előtérbe. Az egy darabban nyomtatható maximális méret 145 x 145 x 175 mm.
Az SLA 3D nyomtatás különböző iparágakban nyújt hatékony megoldásokat, az egyedi prototípusoktól a funkcionális alkatrészeken át egészen a kisszériás sorozatgyártásig.
Az SLA nyomtatás a precizitás és a sokoldalúság szinonimája. A technológia lehetővé teszi, hogy nagy részletességű modelleket is pontosan, szinte fröccsöntött felületi minőségben, rövid idő alatt hozzunk létre.
• Kiemelkedő részletesség: Akár 25 mikron rétegfelbontás a maximális részletesség megjelenítése érdekében.
• Széles alapanyag-választék: Standard és mérnöki műgyanták különféle alkalmazási területekre.
• Funkcionális és esztétikus modellek: Alkalmazkodó megoldások prototípusokhoz és végtermékekhez.
Az SLA technológia nem csupán a precizitás és részletesség terén kiemelkedő, hanem lehetővé teszi az egyedi ügyféligényekre szabott megoldások gyors és költséghatékony kivitelezését. A Rapid Factory-nál kiemelt figyelmet fordítunk arra, hogy ügyfeleink a lehető legjobb minőséget kapják, a legmodernebb technológiákkal és professzionális szaktudással támogatva. A gyártási folyamat minden lépését alapos ellenőrzés kíséri, a nyomtatási terv optimalizálásától a kész modellek utókezeléséig.
A sztereolitográfia egyik legnagyobb előnye, hogy lehetőséget kínál a különféle anyagtípusok és geometriai megoldások kipróbálására, még mielőtt sorozatgyártásra kerülne sor. A Rapid Factory SLA nyomtatási szolgáltatásai ideálisak azok számára, akik gyors iterációval, minimális kockázat mellett kívánják tökéletesíteni termékeiket.
A professzionális utókezelési folyamataink – mint a támaszok szakszerű eltávolítása és felületfinomítás – garantálják, hogy az elkészült alkatrészek nemcsak funkcionálisak, hanem esztétikusak is legyenek. Így ügyfeleink biztosak lehetnek abban, hogy prototípusaik vagy végtermékeik minden szempontból megfelelnek az ipari igényeknek és a legmagasabb elvárásoknak.
Miért válassza a Rapid Factory-t?
A Rapid Factory SLA szolgáltatásai nemcsak technológiailag korszerűek, hanem rugalmasan igazodnak a különféle projektigényekhez, legyen szó egyszerű bemutatómodellekről vagy nagy igénybevételű, funkcionális alkatrészekről. A szakmai precizitás, a minőségi alapanyagok és az ügyfélközpontú szemlélet együttesen biztosítják, hogy minden projekt kiemelkedő eredménnyel záruljon.